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【铝合金基础知识】变形铝及铝合金状态代号
发布时间:2017-09-08 14:44:30

状态代号分为基础状态代号及细分状态代号,基础状态代号用一个英文大写字母表示。细分状态代号用基础状态代号后缀一位或多位阿拉伯数字或英文大写字母表示,这些阿拉伯数字或英文大写字母表示影响产品特性的基本处理或特殊处理。


一、基础状态代号


基础状态代号

名称

代号释义

F

自由加工状态

对加工硬化和热处理条件无特殊要求的最初加工状态,该状态产品对力学性能不作严格要求,如热轧、挤压状态。

O

退火状态

适用于经完全退火后获得最低强度的产品状态,变形合金的最软状态

H

加工硬化状态

适用于通过加工硬化提高强度的产品。产品在加工硬化后可经过(或不经过)使强度有所降低的附加热处理。H状态代号后面必须跟有两位或三位阿拉伯数字。

W

固溶热处理状态

经过固溶热处理后,在室温下自然时效的一种不稳定的状态。制品的性能随时效时间而变化,因此是不稳定的。该状态不作为产品交货状态,仅表示产品处于自然时效阶段。

T

不同于F/O/H的热处理状态

适用于固溶热处理后,经过或不经过加工硬化达到稳定的状态。在T字后面的第一位数字表示热处理基本类型(从1~10),其后各位数字表示在热处理细节方面有所变化。
















二、细分状态代号


2.1、退火 (O)的状态细分代号

O1—高温退火后慢速冷却状态。适用于超声波检验或尺寸稳定前,将产品加热至近似固溶处理温度并进行保温,然后出炉置于空气中冷却的状态。该状态产品对力学性能不作规定,一般不作为产品的最终交货状态。

O2—热机械处理状态。适用于使用方在产品进行热机械处理之前,将产品进行高温退火,以获得良好成型性的状态。

O3—均匀化状态。适用于连续铸造的拉线坯或铸带,为消除或减少偏析和利于后续加工变形,而进行的高温退火状态。


2.2、加工硬化(H)状态细分代号

加工硬化状态的细分状态用H后面加2~3位数字来表示。其中的第一位数字表示获得该状态的基本处理程序:

H1—单纯加工硬化状态。

H2—加工硬化及不完全退火的状态。

H3—加工硬化及稳定化处理的状态。

H4—加工硬化及涂漆处理的状态。

H后面的第二位数字表示产品的加工硬化程度。用数字1-9表示。数字8表示硬状态。对于O状态和HX8状态之间的状态,在HX代号后面添加17的数字来表示。数字9为超硬状态,用HX9表示,HX9的最小抗拉强度极限值,超过HX8状态至少10MPa

H后面第3位数字或字母,表示影响产品特性,但产品特性仍接近其两位数字状态的特殊处理(H112/H116/H321状态除外)。如:HX11—适用于最终退火后又进行了适量的加工硬化,但加工硬化程度又不及H11状态的产品。


2.3、热处理(T)状态细分代号

T后面的数字1-10表示基本处理状态;T1-T10后面的附加数字表示影响产品特性的特殊处理。

主要T状态细分代号代表的状态如下表所示:


状态代号

基本处理

T1

高温成型+自然时效

T2

高温成型+冷加工+自然时效

T3

固溶热处理+冷加工+自然时效

T4

固溶热处理+自然时效

T5

高温成型+人工时效

T6

固溶热处理+人工时效

T7

固溶热处理+过时效

T8

固溶热处理+冷加工+人工时效

T9

固溶热处理+人工时效+冷加工

T10

高温成型+冷加工+人工时效


部分热处理(T)状态细分代号具体说明如下:


T1—由高温成型过程冷却,然后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后不再进行冷加工的产品(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限)。


T2—由高温成型过程冷却,经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。


T3—固溶热处理后,进行冷加工,再经自然时效至基本稳定的状态。


T31—固溶热处理,并通过一定控制量的拉伸(恒定状态,对于薄板:0.5%~3%;对于板:1.5%~3%;对于轧制的或冷精加工的棒或杆:1%~3%;对于手工锻件或环锻件和轧制环:1%~5%),产品在拉伸后不再做进一步的矫直。


T36—固溶处理,冷作约6%,并自然时效。


T37—固溶处理,冷作约7%,并自然时效。


T4—固溶热处理后,自然时效至基本稳定的状态。适用于固溶热处理后,不再进行冷加工的产品(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限)。


T42—固溶热处理,并进行自然时效,用于试验材料,从退火或回火进行固溶化热处理直到显示热处理特性,或用于产品,由用户从任何状态进行热处理的变形产品。


T451—固溶热处理,并通过一定控制量的拉伸(恒定状态,对于薄板:0.5%~3%;对于板:1.5%~3%;对于轧制的或冷精加工的棒或杆:1%~3%;对于手工锻件或轧制环:1%~5%)以消除应力,并自然时效,产品在拉伸后不再做进一步的矫直。


T5—由高温成型过程冷却,然后进行人工时效的状态。适用于由高温成型过程冷却后,不经过冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限),予以人工时效的产品。


T6—固溶热处理后,进行人工时效的状态。适用于固溶热处理后,不经过冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限),予以人工时效的产品。


T7—固溶处理后稳定化。提高尺寸稳定性,减小残余应力,提高抗蚀性。


T8—固溶热处理后,经冷加工,然后进行人工时效的状态。适用于经冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品。


T81—固溶热处理后,经冷加工约1%,然后进行人工时效。


T86—固溶热处理,进行约6%的冷加工,然后进行人工时效。


T9—固溶热处理后,人工时效,然后进行冷加工的状态。适用于经冷加工提高强度的产品。


T10—由高温成型过程冷却后,进行冷加工,然后进行人工时效的状态。适用于经冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品。

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